एपीपी लुगदी मिल में चलो और देखें कि पेड़ कैसे लुगदी बन जाता है?

पेड़ से कागज में जादुई परिवर्तन से, यह किस प्रक्रिया से गुजरा और इसकी किस तरह की कहानी थी? यह एक आसान लक्ष्य नहीं। न केवल प्रक्रियाओं की परतें हैं, बल्कि उच्च मानक और सख्त आवश्यकताएं भी हैं। इस बार, आइए 0 से 1 तक के पेपर को एक्सप्लोर करने के लिए एपीपी के पल्प मिल में चलते हैं।

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कारखाने में

कारखाने में प्रवेश करने के बाद, लकड़ी के कच्चे माल को लंबाई में काट दिया जाता है जो उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करता है, और फिर कोट (छाल) जो लुगदी की गुणवत्ता के अनुकूल नहीं है, को छील दिया जाता है। एक समान और उच्च गुणवत्ता वाले लकड़ी के चिप्स को एक बंद संदेश प्रणाली के माध्यम से लकड़ी के चिप खाना पकाने के अनुभाग में भेजा जाता है। बचे हुए लकड़ी के चिप्स को कुचल दिया जाता है और बिजली पैदा करने के लिए बॉयलर में जला दिया जाता है। प्रसंस्करण के दौरान उत्पादित पानी या अन्य सामग्री को बिजली या भाप में पुनर्नवीनीकरण किया जाएगा।

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स्वचालित पल्पिंग

पल्पिंग की प्रक्रिया में खाना पकाना, अशुद्धियों को दूर करना, लिग्निन को हटाना, ब्लीचिंग, पानी को छानना और बनाना आदि शामिल हैं। तकनीक का परीक्षण अपेक्षाकृत अधिक है, और हर विवरण कागज की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।

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पके हुए लकड़ी के गूदे को स्क्रीनिंग सेक्शन में अशुद्धियों को दूर करने के बाद ऑक्सीजन डिलाइनिफिकेशन सेक्शन में भेजा जाता है, जहाँ लकड़ी के गूदे में लिग्निन को फिर से हटा दिया जाता है, ताकि पल्प में बेहतर ब्लीचिंग क्षमता हो। फिर उन्नत चार-चरण ब्लीचिंग सेक्शन में प्रवेश करें। तत्व मुक्त क्लोरीन, और फिर उच्च दक्षता प्रेस लुगदी धोने के उपकरण के साथ गठबंधन यह सुनिश्चित करने के लिए कि आउटपुट लुगदी में स्थिर गुणवत्ता, उच्च सफेदी, उच्च सफाई और बेहतर भौतिक गुणों की विशेषताएं हैं।

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स्वच्छ निर्माण

लकड़ी की चिप पकाने की प्रक्रिया के दौरान, क्षारीय लिग्निन युक्त गहरे भूरे रंग के तरल (आमतौर पर "ब्लैक लिकर" के रूप में जाना जाता है) की एक बड़ी मात्रा का उत्पादन होता है। लुगदी और कागज के उद्यमों में काली शराब के उपचार की कठिनाई प्रदूषण का मुख्य स्रोत बन गई है।

उन्नत क्षार पुनर्प्राप्ति प्रणाली का उपयोग वाष्पीकरण के माध्यम से मोटी सामग्री को केंद्रित करने और फिर बॉयलर में जलाने के लिए किया जाता है। उत्पादित उच्च दबाव वाली भाप का उपयोग बिजली उत्पादन के लिए किया जाता है, जो लुगदी उत्पादन लाइन की लगभग 90% बिजली की जरूरतों को पूरा कर सकता है, और उत्पादन के लिए मध्यम और निम्न दबाव वाली भाप का पुन: उपयोग किया जा सकता है।

इसी समय, लुगदी प्रक्रिया में आवश्यक क्षार को क्षार पुनर्प्राप्ति प्रणाली में भी पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। यह न केवल उत्पादन लागत को कम करता है, बल्कि पर्यावरण संरक्षण, ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी भी प्राप्त करता है।

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समाप्त कागज

गठित लुगदी बोर्ड को एक पेपर कटर द्वारा एक निश्चित वजन और आकार के विनिर्देशों में काटा जाता है, और फिर प्रत्येक पैकेजिंग लाइन में ले जाया जाता है।

परिवहन की सुविधा के लिए, कन्वेयर बेल्ट पर तैयार लुगदी बोर्ड हैं, और वे सभी सफेदी और प्रदूषण रेटिंग के बाद जांचे जाते हैं।

उपकरण मूल रूप से पूरी तरह से स्वचालित संचालन है, जिसमें 3,000 टन का दैनिक उत्पादन होता है। मशीन रखरखाव के अलावा, अन्य समय निर्बाध संचालन में हैं।

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परिवहन

अगले रोल पैकर के पल्प बोर्ड को कॉम्पैक्ट करने के बाद, इसे बाद में पैकेजिंग और परिवहन संचालन की सुविधा के लिए कागज की एक परत के साथ लपेटा जाएगा, और परिवहन के दौरान लुगदी बोर्ड के संदूषण से बचने के लिए भी।

तब से, इंकजेट मशीन लुगदी बोर्ड के लिए सीरियल नंबर, उत्पादन तिथि और क्यूआर कोड स्प्रे करती है। आप कोड स्प्रे की जानकारी के आधार पर लुगदी की उत्पत्ति का पता लगा सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि "श्रृंखला" टूटी नहीं है।

फिर स्टेकर आठ छोटे बैगों को एक बड़े बैग में ढेर कर देता है, और अंत में इसे एक स्ट्रैपिंग मशीन के साथ ठीक करता है, जो ऑफ़लाइन और वेयरहाउसिंग के बाद फोर्कलिफ्ट संचालन और डॉक उत्थापन संचालन के लिए सुविधाजनक है।

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यह "लुगदी" लिंक का अंत है। जंगल रोपने और गूदा बनाने के बाद आगे कागज कैसे बनेगा? कृपया अनुवर्ती रिपोर्ट की प्रतीक्षा करें।


पोस्ट करने का समय: जुलाई-01-2021