एपीपी लुगदी मिल में चलें और देखें कि पेड़ लुगदी कैसे बनता है?

पेड़ से कागज़ तक के जादुई परिवर्तन से लेकर यह किस प्रक्रिया से गुज़रा और इसकी कहानी किस तरह की थी? यह एक आसान लक्ष्य नहीं। इसमें न केवल प्रक्रियाओं की परतें हैं, बल्कि उच्च मानक और सख्त आवश्यकताएं भी हैं। इस बार, आइए चलेंएपीपी की लुगदी मिल0 से 1 तक पेपर का अन्वेषण करना।

कारखाने में

कारखाने में प्रवेश करने के बाद, लकड़ी के कच्चे माल को उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करने वाली लंबाई में काटा जाता है, और फिर कोट (छाल) जो लुगदी की गुणवत्ता के लिए अनुकूल नहीं है, को छील दिया जाता है। समान और उच्च गुणवत्ता वाले लकड़ी के चिप्स को एक बंद संदेश प्रणाली के माध्यम से लकड़ी के चिप खाना पकाने वाले अनुभाग में भेजा जाता है। बिजली पैदा करने के लिए बचे हुए लकड़ी के चिप्स को कुचलकर बॉयलर में जला दिया जाता है। प्रसंस्करण के दौरान उत्पादित पानी या अन्य सामग्रियों को बिजली या भाप में पुनर्चक्रित किया जाएगा।

स्वचालित पल्पिंग

पल्पिंग की प्रक्रिया में खाना पकाना, अशुद्धियाँ निकालना, लिग्निन हटाना, ब्लीचिंग, पानी छानना और बनाना आदि शामिल हैं। प्रौद्योगिकी का परीक्षण अपेक्षाकृत उच्च है, और हर विवरण कागज की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा

स्क्रीनिंग अनुभाग में अशुद्धियाँ हटा दिए जाने के बाद पकी हुई लकड़ी की लुगदी को ऑक्सीजन डीलिग्निफिकेशन अनुभाग में भेजा जाता है, जहाँ लकड़ी की लुगदी में मौजूद लिग्निन को फिर से हटा दिया जाता है ताकि लुगदी में ब्लीच करने की बेहतर क्षमता हो। फिर तत्व-मुक्त क्लोरीन के उन्नत चार-चरण ब्लीचिंग अनुभाग में प्रवेश करें, और फिर उच्च दक्षता वाले प्रेस पल्प वॉशिंग उपकरण के साथ संयोजन करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आउटपुट पल्प में स्थिर गुणवत्ता, उच्च सफेदी, उच्च सफाई और बेहतर भौतिक गुणों की विशेषताएं हैं।

स्वच्छ विनिर्माण

लकड़ी के टुकड़े पकाने की प्रक्रिया के दौरान, क्षारीय लिग्निन युक्त बड़ी मात्रा में गहरे भूरे रंग का तरल (आमतौर पर "काली शराब" के रूप में जाना जाता है) उत्पन्न होता है। काली शराब के उपचार की कठिनाई लुगदी और कागज उद्यमों में प्रदूषण का मुख्य स्रोत बन गई है।

उन्नत क्षार पुनर्प्राप्ति प्रणाली का उपयोग वाष्पीकरण के माध्यम से मोटी सामग्री को केंद्रित करने और फिर इसे बॉयलर में जलाने के लिए किया जाता है। उत्पादित उच्च दबाव वाली भाप का उपयोग बिजली उत्पादन के लिए किया जाता है, जो लुगदी उत्पादन लाइन की लगभग 90% बिजली की जरूरतों को पूरा कर सकता है, और मध्यम और निम्न दबाव वाली भाप का उत्पादन के लिए पुन: उपयोग किया जा सकता है।

साथ ही, लुगदी प्रक्रिया में आवश्यक क्षार को भी क्षार पुनर्प्राप्ति प्रणाली में पुनर्चक्रित किया जा सकता है। इससे न केवल उत्पादन लागत कम होती है बल्कि पर्यावरण संरक्षण, ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी भी आती है।

तैयार कागज

गठित पल्पबोर्ड को पेपर कटर द्वारा एक निश्चित वजन और आकार के विनिर्देशों में काटा जाता है और फिर प्रत्येक पैकेजिंग लाइन में ले जाया जाता है।

परिवहन की सुविधा के लिए, कन्वेयर बेल्ट पर तैयार लुगदी बोर्ड होते हैं, और सफेदी और प्रदूषण रेटिंग के बाद उन सभी की जांच की जाती है।

उपकरण मूल रूप से 3,000 टन के दैनिक उत्पादन के साथ पूरी तरह से स्वचालित संचालन है। मशीन के रखरखाव के अलावा, अन्य समय निर्बाध संचालन में हैं।

परिवहन

अगले रोल पैकर द्वारा पल्पबोर्ड को कॉम्पैक्ट करने के बाद, इसे बाद की पैकेजिंग और परिवहन कार्यों को सुविधाजनक बनाने के लिए कागज की एक परत के साथ लपेटा जाएगा, और परिवहन के दौरान पल्पबोर्ड के संदूषण से बचने के लिए भी।

तब से, इंकजेट मशीन सीरियल नंबर, उत्पादन तिथि और क्यूआर कोड का छिड़काव करती हैलुगदी बोर्ड . यह सुनिश्चित करने के लिए कि "श्रृंखला" टूटी नहीं है, आप कोड स्प्रे की जानकारी के आधार पर गूदे की उत्पत्ति का पता लगा सकते हैं।

फिर स्टेकर आठ छोटे बैगों को एक बड़े बैग में रखता है और अंत में इसे एक स्ट्रैपिंग मशीन के साथ ठीक करता है, जो ऑफ़लाइन और वेयरहाउसिंग के बाद फोर्कलिफ्ट संचालन और डॉक उत्थापन संचालन के लिए सुविधाजनक है।

यह "पल्प" लिंक का अंत है। जंगल लगाने और लुगदी बनाने के बाद आगे कागज कैसे बनेगा? कृपया अनुवर्ती रिपोर्टों की प्रतीक्षा करें।